要在数控车床上加工出精准度高的锥度，可以采取以下几个措施：

1. **选择合适的刀具**：使用圆角较小的刀具可以减少工件在加工过程中产生的锥度误差。

2. **减小精车余量**：适当减小精车的余量，有助于提高加工精度，避免因余量过大导致的锥度不准确。

3. **检查机床状态**：定期检查机床的地脚螺栓和调整垫铁是否有松动，确保导轨面的水平直线度和垂直面内的倾斜度符合标准，避免因机床状态不佳导致锥度不准确。

4. **精确定位**：利用数控系统的高精度定位功能，确保工件在加工过程中的位置精度，减少误差积累。

5. **程序编写**：在编写数控程序时，要精确计算锥度的起始点和结束点，以及相应的循环指令，确保程序能够准确地控制刀具路径。

6. **刀具补偿**：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具半径补偿和长度补偿，以消除刀具本身可能带来的误差。

7. **使用检测工具**：加工完成后，使用千分尺、百分表等精密测量工具对工件进行检测，确保锥度达到设计要求。

8. **适当的切削参数**：选择合适的切削速度、进给率和切削深度，以避免因切削力过大而导致的振动或变形，这些都会影响锥度的精度。

9. **材料选择**：选择适合的工件材料，过硬的材料可能会导致刀具磨损加快，从而影响锥度的准确性。

10. **环境控制**：保持车间环境的稳定性，避免温度和湿度的波动对机床和工件产生影响。

通过上述措施的综合应用，可以在数控车床上加工出精准度高的锥度。同时，还需要根据实际情况不断优化加工工艺，以提高加工质量和效率。