陶瓷合金是由金属和非金属陶瓷材料组成的复合材料，具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，通常用于制造切削刀具、轴承、针管等高强度、高耐磨的零部件。下面介绍一下陶瓷合金的工艺技术。

1. 生产原材料的准备

陶瓷合金的制备需要准备金属粉末、氧化物陶瓷粉末和其他添加剂。其中，金属粉末最好使用粒径较细的原材料，氧化物陶瓷粉末可以选择氧化铝、氧化锆、氧化钇等。

2. 原材料混合

将金属粉末、氧化物陶瓷粉末和其他添加剂按一定比例混合，并加入适量的有机胶黏剂和溶剂，制成混合物。

3. 制备成型

混合物通过压制成型，一般有静压成型和注射成型两种方式。其中，静压成型主要用于制作块状陶瓷合金，而注射成型通常用于制作形状复杂、精度要求较高的陶瓷合金零部件。

4. 烧结处理

成型后的陶瓷合金需要经过高温烧结处理，使金属粉末和氧化物陶瓷粉末结合成为坚硬的材料。在烧结过程中，需要控制温度、保持一定的氧气气氛、确定烧结时间等，以确保陶瓷合金的性能和质量。

5. 后续加工处理

经过烧结处理后，陶瓷合金需要进行后续的加工处理。常用的加工处理方式包括磨削、抛光、镀铬、涂层等，以提升陶瓷合金的性能和外观效果。

总之，陶瓷合金的工艺技术涉及到多个方面，需要精细的制备和加工过程，以确保其质量和性能。